CAM રોલર હોલો ફરતી કોષ્ટકો

1

ડ્રાઇવ યુનિટ:

પાવર ઇનપુટનો "સ્રોત".

ડ્રાઇવિંગ યુનિટ સામાન્ય રીતે સર્વો મોટર અથવા સ્ટેપર મોટર અને રિડક્શન મિકેનિઝમથી બનેલું હોય છે, જે રોટેશનલ પાવર પ્રદાન કરવા માટે જવાબદાર હોય છે. મોટર કમ્પલિંગ અથવા સિંક્રનસ બેલ્ટ દ્વારા કેમશાફ્ટ સાથે જોડાયેલ છે, રોટેશનલ ગતિને કેમ મિકેનિઝમમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે. લોડની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, ડ્રાઇવ યુનિટને વિવિધ પાવરની મોટર્સ સાથે જોડી શકાય છે (જેમ કે 50W~750W સર્વો મોટર્સ), અને આઉટપુટ ટોર્કને રિડક્શન રેશિયો ડિઝાઇન (સામાન્ય રીતે 1:10 ~ 1:100) દ્વારા વધારી શકાય છે જેથી લાઇટ લોડ હાઇ-સ્પીડ{9} સ્પીડ{9} હેવી લોડની જરૂરિયાતો પૂરી થાય.

2

કેમ અને રોલર મિકેનિઝમ: ટ્રાન્સમિશન કોરની "ગેપલેસ ગેરંટી".

આ પ્લેટફોર્મનું મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક છે, જે ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા નક્કી કરે છે. કૅમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, અને સમોચ્ચ વળાંક ગતિની આવશ્યકતાઓ (જેમ કે સમાન પરિભ્રમણ અને અનુક્રમણિકા સ્થિતિ) અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે; રોલરો સામાન્ય રીતે નળાકાર અથવા ડ્રમ આકારના હોય છે, જે ઉચ્ચ-શક્તિ ધરાવતા સ્ટીલ (જેમ કે SUJ2)થી બનેલા હોય છે, અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા માટે સપાટીને સખત (HRC60 કરતાં વધુ અથવા તેના જેટલી કઠિનતા) કરવામાં આવે છે. બહુવિધ રોલરો ટર્નટેબલની અંદરની બાજુએ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, કૅમ પ્રોફાઇલ સાથે નજીકથી સંપર્કમાં હોય છે, અને ટર્નટેબલને ફેરવવા માટે ચલાવવા માટે કૅમના પરિભ્રમણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. રોલર અને કૅમ વચ્ચેના સપાટીના સંપર્કને કારણે અને પ્રી-ટેન્શનિંગ ડિઝાઇન દ્વારા ક્લિયરન્સ નાબૂદ થવાને કારણે, ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન લગભગ કોઈ વળતરની ભૂલ થતી નથી, અને સ્થિતિની ચોકસાઈ ± 10 આર્ક સેકન્ડમાં પહોંચી શકે છે.

3

ક્રોસ રોલર બેરિંગ્સ:

એક સખત આધાર "હાડપિંજર"

ક્રોસ રોલર બેરિંગ્સ એ મુખ્ય ઘટકો છે જે ટર્નટેબલને ટેકો આપે છે. તેમના આંતરિક રોલરો 90 ડિગ્રી ક્રોસ પેટર્નમાં ગોઠવાયેલા હોય છે, અને તેઓ એકસાથે રેડિયલ ફોર્સ, અક્ષીય દળો અને ઉથલાવી દેવાની ક્ષણોનો સામનો કરી શકે છે (જે સામાન્ય ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરીંગ્સ અથવા થ્રસ્ટ બેરીંગ્સથી હાંસલ કરવી મુશ્કેલ હોય છે). બેરિંગની આંતરિક રિંગ ટર્નટેબલ સાથે સખત રીતે જોડાયેલ છે, અને બાહ્ય રિંગ આધાર પર નિશ્ચિત છે. દખલગીરી ફિટ અથવા પૂર્વ કડક બળ ગોઠવણ દ્વારા, તે ખાતરી કરે છે કે ટર્નટેબલમાં ઉચ્ચ-સ્પીડ રોટેશન અથવા ભારે ભાર હેઠળ કોઈ નોંધપાત્ર વિકૃતિ નથી. કઠોરતા 100N/μm અથવા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અસરકારક રીતે કંપન અને વિચલનને દબાવી શકે છે.

4

હોલો ટર્નટેબલ:

કાર્યાત્મક એકીકરણ માટે "ચેનલ".

ટર્નટેબલ એ એક ગોળાકાર માળખું છે જેમાં કેન્દ્રમાં હોલો હોલ હોય છે (સામાન્ય રીતે 20mm~200mm વ્યાસ, મોટા કદ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે), તેનો ઉપયોગ કેબલ, ગેસ પાઇપ, ઓપ્ટિકલ ફાઇબર અથવા વર્કપીસ પોઝિશનિંગ એક્સેસમાંથી પસાર થવા માટે થાય છે. ટર્નટેબલની સપાટી સમાનરૂપે વિતરિત સ્ક્રુ છિદ્રોથી સજ્જ છે, જે લોડ (જેમ કે ફિક્સર, પરીક્ષણ સાધનો અને રોબોટિક આર્મ્સના અંતિમ પ્રભાવકો) ના સ્થાપનને સરળ બનાવે છે. સામગ્રી મોટાભાગે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય (જેમ કે 6061-T6) અથવા કાસ્ટ આયર્ન છે, જે સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે એનોડાઇઝ્ડ અથવા ક્વેન્ચ્ડ છે.

5

સહાયક ઘટકો:

એક સ્થિર ઓપરેટિંગ 'ગેરંટી સિસ્ટમ

જેમાં મર્યાદા સેન્સર્સ (ઓરિજિન પોઝિશનિંગ અને ઓવરટ્રાવેલ પ્રોટેક્શન માટે), ડસ્ટ કવર (ધૂળ અને શીતકને પ્રવેશતા અટકાવવા), લ્યુબ્રિકેશન ઇન્ટરફેસ (વસ્ત્ર ઘટાડવા માટે નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ઉમેરવા), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક ઉચ્ચ-અંતના મોડલ તાપમાન સેન્સર્સ અને વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ મોડ્યુલ્સને પણ એકીકૃત કરે છે, જેથી ઇમ્પ્રૂવિંગ લાઇફ મોનિટરિંગ મોડ્યુલ્સ અને ઇમ્પ્રૂવિંગ લાઇફ મોનિટરિંગ મોડ્યુલ્સ વાસ્તવિક{2} વિશ્વસનીયતા

1

અલ્ટ્રા ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ

કેમ રોલર્સના સીમલેસ ટ્રાન્સમિશન અને ક્રોસ રોલર બેરિંગ્સના સખત સમર્થન દ્વારા, પ્લેટફોર્મ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈને ± 5 30 આર્ક સેકન્ડ (1 આર્ક સેકન્ડ ≈ 0.00028 ડિગ્રી ) ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ± 5 arc સેકન્ડ કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબરની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ સાથે. આ ચોકસાઈ સેમિકન્ડક્ટર વેફર ઈન્સ્પેક્શન અને ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી જેવી સૂક્ષ્મ સ્તરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરતી છે.

2

ઉચ્ચ કઠોરતા અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા

ક્રોસ રોલર બેરિંગ્સ રેડિયલ લોડ (સામાન્ય રીતે 500~5000N), અક્ષીય લોડ (300~3000N), અને ઉથલાવી દેવાની ક્ષણો (10~500N • m) નો સામનો કરી શકે છે. કેમ રોલર્સના સરફેસ કોન્ટેક્ટ ટ્રાન્સમિશન સાથે, ભારે લોડ અથવા ઉચ્ચ-સ્પીડ રોટેશન (300rpm સુધી), ટર્નટેબલના રેડિયલ અને એક્સિયલ રનઆઉટને 0.01mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે મશીનિંગ અથવા પરીક્ષણ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

3

ઓછો અવાજ અને સરળ કામગીરી

ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગિયર મેશિંગ અસર અને ઘર્ષણની ગેરહાજરીને કારણે, પ્લેટફોર્મનો ઓપરેટિંગ અવાજ સામાન્ય રીતે 60dB (સામાન્ય વાતચીત વોલ્યુમની સમકક્ષ) કરતા ઓછો અથવા તેની બરાબર હોય છે, અને કંપન પ્રવેગક 0.1g કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોય છે, જે તેને તબીબી સાધનો અને પ્રયોગશાળાના સાધનો જેવા વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે કે જે વાઈબ્રેશન અને વાઈબ્રેશન ન કરી શકે.

4

હોલો સ્ટ્રક્ચરની એકીકરણ સગવડ

કેન્દ્રીય હોલો હોલ પરંપરાગત ફરતા પ્લેટફોર્મમાં પાઇપલાઇનના ગૂંચવણને કારણે થતી ગતિ મર્યાદાઓને ટાળીને અને સાધનસામગ્રીના વાયરિંગની ડિઝાઇનને સરળ બનાવીને પાઇપલાઇનને સીધી પસાર થવા દે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્વયંસંચાલિત વેલ્ડીંગ સાધનોમાં, વેલ્ડીંગ વાયર અને રક્ષણાત્મક ગેસ ટ્યુબને હોલો હોલ્સ દ્વારા વેલ્ડીંગ બંદૂક સાથે સીધા જ કનેક્ટ કરી શકાય છે, પાઇપલાઇનમાં દખલગીરીની સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.

શ્રેણી

CAM રોલર પ્રકાર હોલો ફરતું પ્લેટફોર્મs

મોડલ

TMW68

TMW90

TMW115

TMW215

TMW315

TMW415

ફોટા

ડિઝાઇન લોડ (કિલો)

80kgs કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

280kgs કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

500kgs કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

1600kgs કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

2.5 ટન કરતાં ઓછું અથવા તેની બરાબર

4.5 ટન કરતાં ઓછું અથવા તેની બરાબર

ફરતી પ્લેટનો મહત્તમ વ્યાસ(mm)

500 મીમી કરતા ઓછું અથવા બરાબર

900 મીમી કરતા ઓછું અથવા બરાબર

1200mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

2000mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

2500mm કરતાં ઓછું અથવા તેની બરાબર

3000mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

મોટર પ્રકાર

પ્લેનેટરી ગિયર + સર્વો મોટર

પ્લેનેટરી ગિયર + સર્વો મોટર

પ્લેનેટરી ગિયર + સર્વો મોટર

પ્લેનેટરી ગિયર + સર્વો મોટર

પ્લેનેટરી ગિયર + સર્વો મોટર

પ્લેનેટરી ગિયર + સર્વો મોટર

રૂપરેખાંકનમાં મોટર

0.4kw/0.75kw

80 ફ્લેંજ સર્વો

80/130 ફ્લેંજ સર્વો

130/180 ફ્લેંજ સર્વો

180 ફ્લેંજ સર્વો

180 ફ્લેંજ સર્વો

ફરતા શરીરનો ઘટાડો ગુણોત્તર

1:20i

1:20i

1:20i

1:40i

1:60i

1:60i

ઉથલાવી દેતી ક્ષણ

400 N.m

625N.m

1028N.m

3500N.m

14000 N.m

30000 N.m

માન્ય ઇનપુટ ટોર્ક

30 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

72 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

90 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

500 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

500 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

500 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

રેટેડ આઉટપુટ ટોર્ક

600 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

1440 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

1800 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

20000 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

30000 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

30000 Nm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

જડતાની અનુમતિપાત્ર ક્ષણ

75N.m

220 N.m

260 N.m

18000 N.m

સ્વીકાર્ય ઇનપુટ ઝડપ

2000 આર/મિનિટ

2000 આર/મિનિટ

2000 આર/મિનિટ

1200 આર/મિનિટ

2000 આર/મિનિટ

2000 આર/મિનિટ

સ્થિતિની ચોકસાઈનું પુનરાવર્તન કરો

±5 આર્ક-સેકન્ડ

±5 આર્ક-સેકન્ડ

±5 આર્ક-સેકન્ડ

±5 આર્ક-સેકન્ડ

±5 આર્ક-સેકન્ડ

±5 આર્ક-સેકન્ડ

પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ

±10 આર્ક-સેકન્ડ

±10 આર્ક-સેકન્ડ

±10 આર્ક-સેકન્ડ

±10 આર્ક-સેકન્ડ

±10 આર્ક-સેકન્ડ

±10 આર્ક-સેકન્ડ

પ્લેટફોર્મ એકાગ્રતા

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

પ્લેટફોર્મ સમાંતર

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

0.02 મીમી

ચોકસાઈ જીવન

20000 ( તૂટક તૂટક ગતિ )

માળખું પ્રકાર

કેમ રોલર+ક્રોસ રોલર બેરિંગ

પ્રોટેક્શન ગ્રેડ

IP50

IP50

IP50

IP50

IP50

IP50

વજન (કિલો)

16 કિગ્રા

24

45

120

200

300

ડ્રાઈવર અને કેબલ

જો મોટર ટૉલમેન રોબોટિક્સ લિમિટેડ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે તો ડ્રાઇવર અને કેબલ પ્રદાન કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે, અમે ડેલ્ટા, ઇનોવન્સને ગોઠવીએ છીએ)

ફેસ ફરતી પ્લેટ

જો જરૂરી હોય તો પ્રદાન કરવામાં આવે છે. (ગ્રાહકો દ્વારા આપવામાં આવેલ ચિત્ર)

સેન્સર્સ

ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર, કૌંસ, સેન્સર પ્લેટ્સ, સ્ક્રૂ વિકલ્પો માટે છે.

1

3C ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન:

ચોકસાઇ એસેમ્બલી અને પરીક્ષણનો મુખ્ય ભાગ

મોબાઇલ ફોન અને કોમ્પ્યુટર જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ PCB બોર્ડ ઇન્ડેક્સીંગ અને પોઝિશનિંગ માટે થાય છે (જેમ કે ડ્રિલિંગ અને માઉન્ટિંગ દરમિયાન એન્ગલ એડજસ્ટમેન્ટ), સ્ક્રીન મોડ્યુલ બોન્ડિંગ અને એલાઈનમેન્ટ (પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ ± 10 આર્ક સેકન્ડ કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર હોવી જરૂરી છે), અને કેમેરા લેન્સ એસેમ્બલી (એન્સર એસેમ્બલી) માટે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ મોબાઇલ ફોન ઉત્પાદકના કેમેરા મોડ્યુલના એસેમ્બલી વાયરિંગમાં, પ્લેટફોર્મ મોડ્યુલને અલગ-અલગ ખૂણાઓ પર ફેરવવા માટે ચલાવે છે, અને લેન્સ અને સેન્સર્સનું ઉચ્ચ-ચોક્કસ બંધન હાંસલ કરવા માટે વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ સાથે સહકાર આપે છે, પરિણામે 99.5% થી વધુ ઉપજ દર મળે છે.

2

સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીન ટૂલ્સ અને મશીનિંગ કેન્દ્રો:

ચોથા ધરીની "ચોકસાઇની જવાબદારી".

CNC મશીન ટૂલ્સના ચોથા પરિભ્રમણ અક્ષ તરીકે, પ્લેટફોર્મ મલ્ટિ-એંગલ મશીનિંગ (જેમ કે મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, કોતરકામ) હાંસલ કરવા માટે વર્કપીસ ચલાવી શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ વળાંકવાળા ભાગો (જેમ કે મોલ્ડ, એવિએશન ઘટકો) ની મશીનિંગ માટે યોગ્ય. ઉદાહરણ તરીકે, નાના ચોકસાઇવાળા મોલ્ડની પ્રક્રિયામાં, પ્લેટફોર્મ મોલ્ડ બ્લેન્કના પરિભ્રમણને ચલાવે છે અને, સ્પિન્ડલ સાથે મળીને, ± 0.005mm ની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સાથે 360 ડિગ્રી નો ડેડ એંગલ કટીંગ પ્રાપ્ત કરે છે.

3

તબીબી સાધનો:

ચોક્કસ કામગીરી માટે સ્થિર ગેરંટી

તબીબી પરીક્ષણ સાધનો જેમ કે બાયોકેમિકલ વિશ્લેષકો અને CT સાધનોમાં, પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ નમૂના ટ્રેને ફેરવવા અને વિભાજીત કરવા માટે થાય છે જેથી વિવિધ પરીક્ષણ સ્ટેશનો વચ્ચે નમૂનાઓનું ચોક્કસ સ્વિચિંગ થાય; સર્જીકલ રોબોટ્સમાં, પ્લેટફોર્મ સર્જીકલ સાધનો (જેમ કે લેપ્રોસ્કોપિક સર્જરીમાં એન્ગલ કંટ્રોલ) ના ઝીણા સમાયોજનને હાંસલ કરવા માટે સંયુક્ત પરિભ્રમણ એકમ તરીકે કામ કરે છે, સર્જીકલ ચોકસાઈ પર યાંત્રિક કંપનની અસરને ટાળે છે.

4

સેમિકન્ડક્ટર અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઉત્પાદન:

માઇક્રો સ્કેલ કંટ્રોલમાં એક કી લિંક

સેમિકન્ડક્ટર વેફર ઇન્સ્પેક્શન સાધનોમાં, પ્લેટફોર્મ વેફરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે અને, લેસર ડિટેક્ટર સાથે મળીને, ± 5 આર્ક સેકન્ડ કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર સ્થિતિની ચોકસાઈ સાથે સપાટીની ખામીનું સ્કેનિંગ પૂર્ણ કરે છે; ફોટોવોલ્ટેઇક કોષોના સ્ટ્રીંગ વેલ્ડીંગ સાધનોમાં, પ્લેટફોર્મ કોષોના પરિભ્રમણ અને ગોઠવણીને સમજે છે, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડના ચોક્કસ સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરે છે અને કોષોની રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

5

પેકેજીંગ અને લેબલીંગ સાધનો:

હાઇ-સ્પીડ પોઝિશનિંગ માટે કાર્યક્ષમતા એન્જિન

ઉચ્ચ-પૅકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં (જેમ કે સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ), પ્લેટફોર્મ પેકેજિંગ બૉક્સના પરિભ્રમણને ચલાવે છે અને મલ્ટિ-ફેસીડ લેબલિંગ (જેમ કે નળાકાર કન્ટેનરનું પરિઘ લેબલિંગ) પૂર્ણ કરવા માટે લેબલિંગ મશીનો સાથે સહકાર આપે છે. ઓપરેટિંગ સ્પીડ 200rpm સુધી પહોંચી શકે છે અને લેબલિંગની ચોકસાઈ ± 0.1mm છે, ઉચ્ચ-પેકેજિંગની સૌંદર્યલક્ષી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

કેસ

જરૂરિયાત

ઉકેલ

અસર

ચોક્કસ ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક સેન્સર એસેમ્બલી લાઇન

સેન્સર ચિપ્સ અને મેટલ શેલ્સની ચોક્કસ એસેમ્બલી હાંસલ કરવા માટે, તે જરૂરી છે કે ચિપ પિન અને શેલ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેની ગોઠવણીની ભૂલ ± 0.02mm કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર હોય, અને એસેમ્બલી ચક્રનો સમય ભાગ દીઠ 2 સેકન્ડ કરતાં ઓછો અથવા બરાબર હોવો જોઈએ.

100kg ના લોડ સાથે અને ± 10 આર્ક સેકન્ડની પોઝિશનિંગ સચોટતા સાથે વિઝ્યુઅલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ કૅમ રોલર હોલો ફરતું પ્લેટફોર્મ અપનાવો. પ્લેટફોર્મ એસેમ્બલી સ્ટેશન પર ફેરવવા માટે શેલને ચલાવે છે. વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ પિન પોઝિશનને ઓળખે પછી, પ્લેટફોર્મ ચોક્કસ સંરેખણ પ્રાપ્ત કરવા માટે કોણને સમાયોજિત કરે છે, અને પછી યાંત્રિક હાથ પ્રેસ ફિટને પૂર્ણ કરે છે.

એસેમ્બલી ભૂલ ± 0.015mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, ચક્રનો સમય ભાગ દીઠ 1.8 સેકન્ડ પર સ્થિર છે, અને સાધનનો ઉપયોગ દર વધીને 98% થાય છે.

ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ લેન્સ પરીક્ષણ સાધનો

લેન્સની ગોળાકારતા અને રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સની એકરૂપતાને ચકાસવા માટે, લેન્સને 360 ડિગ્રીની રેન્જમાં દર 5 ડિગ્રીએ થોભવાની જરૂર છે, થોભવાની ક્ષણે 0.001mm કરતા ઓછા અથવા તેના વાઇબ્રેશન સાથે.

ઉચ્ચ કઠોરતા કેમ રોલર હોલો રોટેટિંગ પ્લેટફોર્મ પસંદ કરો, સર્વો મોટર ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ દ્વારા ઈન્ડેક્સીંગ પોઝિશનિંગ હાંસલ કરો, અને આંચકાને શોષી લેતા બેઝ સાથે બાહ્ય સ્પંદન દખલ ઘટાડો-.

દરેક વિરામ દરમિયાન કંપન કંપનવિસ્તાર 0.0008mm કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર છે, અને શોધ ડેટાની પુનરાવર્તિતતા ભૂલ 0.5% કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ ઓપ્ટિકલ શોધની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.