હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ

હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ એ ખાસ ડિઝાઇન કરેલ ગિયર ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ છે, જે આઉટપુટ શાફ્ટ (પરંપરાગત ઘન શાફ્ટને બદલે) ના થ્રુ હોલો સ્ટ્રક્ચર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે પાવર ટ્રાન્સમિશન અને સ્પીડ/ટોર્ક કન્વર્ઝન તેમજ થ્રેડિંગ, થ્રેડિંગ, વર્કપીસ ટાળવા અથવા સેન્ટ્રલ હોલો ચેનલ દ્વારા અન્ય કાર્યોને એકીકૃત કરવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તે ઓટોમેશન, મશીન ટૂલ્સ, રોબોટ્સ, લોજિસ્ટિક્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ એ ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ છે જે હોલો શાફ્ટ ડિઝાઇન સાથે રિડક્શન મિકેનિઝમને જોડે છે. તેના આઉટપુટ શાફ્ટ સેન્ટરમાં એક થ્રુ-હોલ છે જે કેબલ, પાઇપલાઇન અથવા યાંત્રિક ઘટકોને પસાર થવા દે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ટોર્ક અને ચોકસાઇ ઘટાડવાનું કાર્ય પ્રદાન કરે છે. હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ પરંપરાગત રીડ્યુસર્સના મુશ્કેલ વાયરિંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે રોબોટ્સ, ઓટોમેશન સાધનો, મશીન ટૂલ્સ વગેરેના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સની ડિઝાઇન "પાવર ટ્રાન્સમિશન" અને "હોલો ફંક્શન" ની બેવડી આવશ્યકતાઓની આસપાસ ફરે છે, જેમાં લાક્ષણિક સ્ટ્રક્ચર્સ શામેલ છે:

1. મૂળભૂત ગિયર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ

આંતરિક રીતે સંકલિત ગિયર સેટ (જેમ કે નળાકાર ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ, બેવલ ગિયર્સ, પ્લેનેટરી ગિયર્સ, અથવા હાઇપોઇડ ગિયર્સ, વગેરે) ઇનપુટ શાફ્ટ દ્વારા મોટર્સ અથવા અન્ય પાવર સ્ત્રોતોમાંથી રોટેશનલ ગતિ મેળવે છે. મંદી (અથવા પ્રવેગક) માટે ગિયર મેશિંગ કર્યા પછી, ટોર્ક એમ્પ્લીફિકેશન (ઘટાડા દરમિયાન) અથવા ગતિમાં વધારો (પ્રવેગ દરમિયાન) પ્રાપ્ત કરવા માટે પાવર આઉટપુટ શાફ્ટમાં પ્રસારિત થાય છે.

ટ્રાન્સમિશન રેશિયો એ કોર પેરામીટર છે (જેમ કે 5:1, 20:1, 100:1) જે આઉટપુટ ટોર્ક (ટોર્ક=ઇનપુટ ટોર્ક x ટ્રાન્સમિશન રેશિયો x કાર્યક્ષમતા) અને આઉટપુટ સ્પીડ (સ્પીડ=ઇનપુટ સ્પીડ ÷ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો) ને સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

2. હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ

આઉટપુટ શાફ્ટ સેન્ટરને એક થ્રુ અક્ષિયલ થ્રુ-હોલ (મૉડલના આધારે વ્યાસ થોડા મિલીમીટરથી લઈને સો મિલીમીટર સુધી બદલાય છે) સાથે મશિન કરવામાં આવે છે, જે "હોલો ચેનલ" બનાવે છે. આ ચેનલ ગિયરબોક્સના આઉટપુટ છેડામાંથી પસાર થાય છે, અને કેટલાક મોડેલો ઇનપુટ છેડા અથવા બાજુ સુધી પણ વિસ્તરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે પાઇપલાઇન્સ, કેબલ્સ વગેરે સમગ્ર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે.

હોલો શાફ્ટની સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલની હોય છે, જે ચોકસાઇ મશીનિંગ દ્વારા શાફ્ટની કઠોરતા અને પરિભ્રમણની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે. શાફ્ટ એન્ડને ઘણીવાર કનેક્ટિંગ લોડ્સ (જેમ કે ફરતી કોષ્ટકો, કન્વેયર્સ, રોબોટિક હાથના સાંધા વગેરે) માટે કીવે, સ્પ્લાઇન્સ, થ્રેડો અથવા ફ્લેંજ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.

3. સહાયક અને સીલિંગ માળખું

હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ હાઉસિંગની અંદર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સ જેમ કે ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરીંગ્સ અને ટેપર્ડ રોલર બેરીંગ્સ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, જે સરળ પરિભ્રમણ અને રેડિયલ/અક્ષીય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય, લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લીકેજ અથવા બાહ્ય ધૂળ અને પાણીની વરાળને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે શાફ્ટ અને હાઉસિંગ વચ્ચે સીલિંગ ઘટકો (જેમ કે ઓઇલ સીલ, O-રિંગ્સ) છે.

હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ પરંપરાગત ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં અવ્યવસ્થિત વાયરિંગની સમસ્યાને હોલો શાફ્ટ અને રિડક્શન મિકેનિઝમને જોડીને હલ કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ટોર્ક અને ચોકસાઇ નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે. પસંદ કરતી વખતે, લોડ, સચોટતા અને છિદ્રની આવશ્યકતાઓના આધારે ગ્રહો, હાર્મોનિક અથવા હાઇપોઇડ ગિયર પ્રકારો પસંદ કરવા અને મોટર અને સંચાર પ્રોટોકોલ સાથે મેળ બેસવો જરૂરી છે.

અહીં આ પૃષ્ઠમાં, અમે શ્રેણી રજૂ કરીએ છીએહોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ,તમે નીચે પ્રમાણે ડેટા શીટ, ઉત્પાદન ચિત્રો, ટેસ્ટના વિડીયો જોઈ શકો છો:

વધુમાં વધુ પ્રોજેક્ટ જોવા અથવા યુટ્યુબ દ્વારા અમારી વિડિયો ગેલેરીની મુલાકાત લેવા માટે તમારું સ્વાગત છે: https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

મોટરાઇઝ્ડ રોટરી ટેબલનું પેકિંગ અને ડિલિવરી:

નું ઉત્પાદનહોલો રોટરી કોષ્ટકો:

પરંપરાગત નક્કર આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સની તુલનામાં, હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સનું વિશિષ્ટ મૂલ્ય આમાં આવેલું છે:

1.સ્પેસ ઉપયોગ અને લેઆઉટ લવચીકતા:

હોલો ચેનલો કેબલ્સ, એર પાઇપ્સ, હાઇડ્રોલિક પાઇપ્સ, ઓપ્ટિકલ ફાઇબર અથવા વર્કપીસ શાફ્ટને પસાર થવા દે છે, પાઇપલાઇન્સના બાહ્ય ગૂંચવણ અથવા દખલને ટાળે છે. તેઓ ખાસ કરીને ફરતા સાધનોમાં "ડાયનેમિક વાયરિંગ" જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે જેમ કે ફરતી વર્કબેન્ચ અને રોબોટ સાંધા, પાઇપલાઇનના ઘસારો અને નિષ્ફળતાના જોખમો ઘટાડે છે.

2. બહુવિધ કાર્યાત્મક એકીકરણ ક્ષમતા:

પાવર ટ્રાન્સમિશન ઉપરાંત, હોલો શાફ્ટનો ઉપયોગ વર્કપીસ શોધવા (જેમ કે શાફ્ટની મધ્યમાં પાતળી વર્કપીસ ફિક્સ કરવા), સેન્સર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા (જેમ કે હોલો હોલ્સ દ્વારા લેસર રેન્જફાઇન્ડર ઇન્સ્ટોલ કરવા), અથવા સામગ્રી પહોંચાડતી ચેનલો તરીકે સેવા આપી શકાય છે (જેમ કે શાફ્ટમાંથી પસાર થઈને નાના ભાગોની સતત પ્રક્રિયા).

3.ઉચ્ચ ભાર અને ચોકસાઇ જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત:

હોલો ડિઝાઇન માળખાકીય શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે બલિદાન આપતી નથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયર્સ અને બેરિંગ્સ સાથે, તે ઉચ્ચ ટોર્ક આઉટપુટ (કેટલાક મોડલ હજારો N · મીટર સુધી પહોંચી શકે છે) અને ઉચ્ચ-ચોક્કસ પરિભ્રમણ (જેમ કે પોઝિશનિંગ ભૂલ 0.1 ડિગ્રી કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર) પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને પ્રીલિએના હેવી લોડને સંતુલિત કરે છે.

4.સિસ્ટમ ડિઝાઇનને સરળ બનાવો:

વધારાના પાઈપલાઈન એવડેન્સ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા એક્સટર્નલ ડ્રેગ ચેઈન્સ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર નથી, જે સાધનોના એકંદર કદ અને એસેમ્બલી જટિલતાને ઘટાડે છે અને સિસ્ટમ ખર્ચ ઘટાડે છે.

હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ સામાન્ય રીતે "ટ્રાન્સમિશન પાવર+થ્રેડીંગ/થ્રેડીંગ" ના દ્વિ કાર્યને કારણે નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે:

સ્વયંસંચાલિત ફરતા સાધનો: જેમ કે ફરતી વર્કબેન્ચ અને ઈન્ડેક્સીંગ પ્લેટ, જે હોલો શાફ્ટ અને કંટ્રોલ કેબલ અથવા ન્યુમેટિક પાઈપલાઈન દ્વારા પ્રોસેસિંગ/નિરીક્ષણ માટે વર્કપીસનું 360 ડિગ્રી રોટેશન હાંસલ કરી શકે છે.

રોબોટ સંયુક્ત: સહયોગી રોબોટ્સ અથવા ઔદ્યોગિક રોબોટ્સના કમર અને ખભાના પરિભ્રમણ સાંધા, હોલો શાફ્ટનો ઉપયોગ આંતરિક કેબલને એકીકૃત કરવા અને બાહ્ય પાઇપલાઇનની ગૂંચવણ ઘટાડવા માટે થાય છે.

લોજિસ્ટિક્સ અને કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સ: જેમ કે સૉર્ટિંગ મશીન રોટેટિંગ યુનિટ્સ, ટર્નટેબલ કન્વેયર્સ અને હોલો શાફ્ટ કે જે સેન્સર કેબલ સાથે થ્રેડેડ થઈ શકે છે અથવા સામગ્રી માર્ગદર્શન ચેનલો તરીકે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

મશીન ટૂલ્સ અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન: CNC મશીન ટૂલ્સનો ચોથો અક્ષ અને કોતરણી મશીનોની ફરતી અક્ષ પાતળી વર્કપીસ (જેમ કે શાફ્ટના ભાગો)ને હોલો શાફ્ટ દ્વારા ફિક્સ કરે છે.

તબીબી સાધનો: જેમ કે સીટી રોટરી ટેબલ, સર્જીકલ રોબોટ્સ, હોલો શાફ્ટનો ઉપયોગ તબીબી કેબલને દોરવા અથવા દર્દીના સહાયક માળખાને સમાવવા માટે થાય છે, સાધનની સંક્ષિપ્તતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

હોલો આઉટપુટ શાફ્ટ ગિયરબોક્સ ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશનમાં "મલ્ટિફંક્શનલ પ્લેયર" છે. હોલો આઉટપુટ શાફ્ટની નવીન ડિઝાઇન દ્વારા, તે પાવર ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને લોડ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે પાઇપલાઇન હસ્તક્ષેપ અને જગ્યા મર્યાદાઓ જેવી વ્યવહારિક સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે. પસંદ કરતી વખતે, હોલો એપરચર, ટ્રાન્સમિશન રેશિયો, લોડ ક્ષમતા અને ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને મેચ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જરૂરી છે, જેથી પાવર સ્ત્રોત અને લોડ સાધનો સાથે કાર્યક્ષમ અને સંકલિત ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ બનાવી શકાય.